DW型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了液压支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。在活柱上取消了工艺难以保证的的圆弧焊缝，提高了支柱的强度和安全可靠性，避免了因焊缝断裂造成漏液从而引起的支柱虚顶，消除了冒顶等事故隐患，最大限度保证了井下作业人员的安全。

        根据单体液压支柱规格不同，整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。工作行程大，使用范围广，每个DW型规格可代替普通DZ、SS型支柱2-4规格，方便了支柱管理，降低了资金投入和管理成本。对顶板下沉较大的工作面，DW单体液压支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置（已申报专利），解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。提高了中缸的稳定性和安全性。二级工作缸仍采用固定活塞式结构，增大了二级缸的承载面积。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报专利），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题

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